◎先jin的整线结构，确保流延薄膜的高速稳定生产。
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◎zhuan业的螺杆设计，保证物料充分塑化擠出稳定。
◎模头有限宽度可达5000，（. . .）自动/手动调节模唇、多流道共挤复合流延，多层共挤复合分配器，适合多种成分材料的共挤复合擠出。
◎精密合理流延辊的设计，保证精密的辊面温度。
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我们可根据客户及物料的不同需求，设计自动/手动调节模唇、多流道共挤复合流延，TPU港宝生产线，多层共挤复合分配器，适合多种成份材料的共挤复合擠出。提供多种的收卷模式，TPU生产线设备，配置特殊的主机可适用于多種產品生產。
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TPU片材挤出机，TPU膜片生产设备（规格）一、TPU薄膜：分为聚酯（ESTER）薄膜和聚醚(ETHER)薄膜系列。其中聚酯薄膜具有较佳的耐热性及耐化学溶剂性，气密性佳，加工简单容易，（. . .）广泛用于取代PVC薄膜制品的各种用途上。聚醚薄膜具有较佳的耐水解性和耐低温性，防霉抗jun性良好，非常适用于水上运动产品和医疗产品。
二、防水透湿膜（透气膜）：防水透湿膜具有高透湿性和高防水度，与各种织物复合加工后制成高品质的风衣、雪衣、雨衣、手套、帽子等，ji大地提升织物的附加值。 TPU片材挤出机,TPU片材设备,TPU片材生产线
三、高强度TPU复合面料：TPU薄膜和基布通过在线流延和特殊的层压技术处理，剥离强度高，高周波焊接后ji耐冲击与压迫，适宜工作条件更加严苛的环境。
四、热熔胶膜：不同材质的热熔胶膜可以利用简单的热熔方式方便的接着任意的材质，加工环境干净无污染。目前有衬纸和衬PE膜的热熔胶膜推出。
（此套设备z 大优点就是无需造粒）此设备运行稳定、经久耐用等优点，产品已销往--各地。多年来，我厂生产的设备以质量好，价格低在业界有广泛的**度。欢迎新老客户来我厂参观考察、合作！...
《通知》指出，要广泛凝聚社会共识，扩大公众参与。各地方、各部门要加强塑料污染治理宣传引导。通过政策图解、短视频等多种形式准确介绍和解读分阶段、分领域、分地区的目标任务和政策要求；组织相关行业、企业发布联合倡议，进一步增强公众对塑料污染治理工作的认同和支持；坚持问题导向，加大曝光力度，开展建设性舆L监督工作。塑料污染治理涉及因素多、影响范围广，既需要各级政府紧盯目标、真抓实干；也离不开公众的理解、支持和参与，要广泛动员相关企业履行社会责任，走绿色发展道路；引导公众绿色消费，践行绿色生活方式，形成 " 政府监管、行业自律、社会参与 " 三位一体的塑料污染协同治理体系。
为了给我们的后代留下一个绿水青山的--，是时候行动起来了！
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所谓生物分解材料，是指一种通过生物技术转化成聚合物的高科技材料，制品在丢弃后，一旦遇有土壤、水等环境，72天内即可完全分解成水和CO2，不会对现有的环境造成任何伤害。这是生物基和生物分解材料与现有塑料制品的本质区别。
一般来说，没有完全环保的塑料袋，只能一些塑料袋加入一些成分后，容易降解一些。也就是可降解塑料。在塑料包装制品的生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等)，使塑料包装物的稳定性下降，较容易在自然环境中降解。北京地区已有19家研制或生产可降解塑料的单位。试验表明，大多数可降解塑料在一般环境中暴露3个月后开始变薄、失重、强度下降，逐渐裂成碎片
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生产成本过高未能大规模启动 受成本因素影响，生物降解材料的推广一直是个老大难问题。就是作为先行者的北京市，虽然在奥运期间率先使用了可降解垃圾袋，但由于制造成本高企，是传统塑料袋的2至3倍，产业推进的速度十分缓慢。
长期与我国生物降解塑料企业打交道的翁云宣坦承，作为一种新材料，过去10多年，由于生产成本过高，生物分解材料市场一直迟迟未能大规模启动。
现在全国生物降解塑料产量仅有3-5万吨，生物基塑料和降解塑料加起来大概也只有十几万吨，但是传统塑料的年产量却在千万吨以上，因此，两相比较差距悬殊。
未来五年生物降解材料产能将暴增10倍
但随着近年来油价持续高居，合成树脂价格一路飙升，使得以农产品为原料的生物分解塑料的价格瓶颈嬗变为成本优势，一些大企业开始重新重视生物分解材料的研发，如杜邦、拜耳、巴斯夫均已推出商业化应用的生物分解。
而国内一些企业也开始涉足这一产业，并且呈蓬勃发展势头。据悉，3年前我国盈利的生物降解塑料企业很少，而现在我国实现盈利的降解塑料生产企业已经有二十几家。
翁云宣表示，“十二五”期间，生物降解材料的产能有望暴增10倍，达到年产40至50万吨，未来十年，甚至是年产300万吨。届时，生物可降解材料的成本也将适度下降，*的仅需1.2万元每吨，*的也仅仅4万元/吨，*价已与传统塑料的价格基本持平。鉴于此，翁云宣透露，成本的大规模下降，将十分有助于生物降解材料的规模化生产，而随着产业化的升级改造，以降解塑料袋为代表的降解材料将大量普及，这种号称“史上*的垃圾袋”也将进入寻常百姓家庭。
据了解，20世纪80年代，降解塑料得到了迅速的发展，在北美，降解塑料以每年17%的速度增长；在欧洲则以每年59%的速度增长。在我国国内，有关部门也正在考虑政策上的支持，并在部分地区开始实行降解塑料的试行政策。而其可溶性、环保性等，注定了今后将替代传统塑料。